橡胶轮胎制造 / 轮胎工业(密炼、半制品挤出压延、成型、硫化与成品均匀性检测一体化)

HiNowly 应用案例:某大型轮胎制造集团如何以私有化 AI 知识库与 AI 智能体重构密炼配方、硫化工艺与设备运维协同

该集团以 HiNowly AI 知识库作为可信知识底座,以 HiNowly AI 智能体开发平台作为业务执行中枢,在集团私有云与信创环境中完成

发布人 HiNowly 编辑部
发布时间 2026-10-09
阅读量 3839
蓝紫渐变科技背景下的轮胎制造智能化场景抽象图,发光节点与数据网络连接密炼、成型、硫化、检测节点,右侧呈现智能体工作流面板元素,左侧留白
HiNowly 行业应用案例

某大型轮胎与橡胶制品制造集团 如何在 橡胶轮胎制造 / 轮胎工业(密炼、半制品挤出压延、成型、硫化与成品均匀性检测一体化) 中协同落地 AI 知识库与智能体

该集团以 HiNowly AI 知识库作为可信知识底座,以 HiNowly AI 智能体开发平台作为业务执行中枢,在集团私有云与信创环境中完成本地化部署,接入密炼、半制品、成型、硫化、检测五大工序的工艺文件、配方记录、质量标准、设备手册与历史异常案例,并打通 MES、PLM、EAM、QMS、LIMS、ERP、售后索赔与胎号追溯系统。项目上线后,配方与工艺知识检索由平均 25 分钟缩短至 40 秒,硫化废次品率下降 18.6%,密炼机与硫化机非计划停机时长下降 22%,客户索赔处理周期由 9.5 天压缩至 3 天,海外工厂技术支持首响时间由 4 小时缩短至 15 分钟。

行业:橡胶轮胎制造 / 轮胎工业(密炼、半制品挤出压延、成型、硫化与成品均匀性检测一体化) 客户:某大型轮胎与橡胶制品制造集团 定位:该集团是国内规模领先的全钢与半钢子午线轮胎制造企业之一,拥有多个国内生产基地与两座海外工厂,年产各类轮胎逾 3000 万条,产品覆盖乘用车胎、卡客车胎、工程胎与航空地面设备胎,长期为多家主机厂提供 OEM 配套,并面向欧美、东南亚、中东等市场出口。集团同时经营炭黑、钢丝帘线、橡胶助剂等上游配套业务,形成从原材料到成品轮胎的一体化制造体系,年营收规模在数百亿元级别。 来源:成都嗨创科技 HiNowly

项目背景

轮胎制造是典型的“配方+工艺+装备”强耦合行业。该集团在产品线快速扩张、海外产能持续释放的背景下,工艺知识体系面临严峻挑战:一是配方与工艺知识高度依赖资深炼胶工程师和硫化工艺员,集团内具备 15 年以上经验的工艺专家不足 40 人,却要支撑 6 个生产基地、30 余条硫化生产线与上百台密炼机;二是不同工厂、不同班次对同一规格轮胎的硫化温度曲线、压力曲线与氮气循环策略存在经验性差异,导致同规格产品的动平衡、均匀性指标波动明显;三是主机厂 OEM 审核与欧盟 ECE、美国 DOT、巴西 INMETRO 等认证要求,对质量记录的可追溯性与一致性提出极高要求;四是配方属于集团最高级别商业秘密,任何上云方案都无法通过集团技术保密委员会评审;五是海外工厂与国内总部存在时差,工艺异常往往需要等待总部专家上线才能处置,单次停线损失可达数十万元。在此背景下,集团决定启动“知识底座 + 智能体执行”双引擎项目。

项目总览

项目采用“知识底座 + 智能体中枢 + 业务系统连接器”三层架构。第一层是 HiNowly AI 知识库:通过文档解析、OCR、表格结构化、图纸与工艺卡解析等能力,将 PLM 中的配方版本记录、MES 中的硫化温度与压力曲线、QMS 中的检验标准与异常单、EAM 中的设备手册与检修工单、LIMS 中的胶料检测报告统一接入,形成带版本、带工序、带工厂属性的知识对象;知识按“公开—内部—工艺受控—配方机密”四级密级分类,分级配置访问策略,并建立专家大模型对高价值工艺知识进行摘要、术语归一与关系抽取,形成配方—胶料—设备—缺陷—检测指标的关联知识图谱。第二层是 HiNowly AI 智能体开发平台:提供可视化智能体设计器、Skill 编排、工具调用、工作流引擎、自动化任务与定时任务调度、发布与运营看板。每个智能体由“角色提示词 + 可用 Skill 集 + 知识域授权 + 工具白名单 + 审批与留痕策略”构成,可被发布到企业门户、企业微信/钉钉、MES 终端或产线平板。智能体在回答工艺问题时必须先检索知识库并返回引用来源;在执行任务时必须通过受控工具接口调用业务系统,例如向 MES 写入工艺参数复核工单、向 EAM 创建检修派工单、向 QMS 提交异常单、向售后索赔系统拉取胎号追溯数据。第三层是连接器与权限网关:以标准 API、数据库只读视图与消息队列方式对接 MES、PLM、EAM、QMS、LIMS、ERP、BI 及售后系统,全部调用经过统一身份认证、字段级脱敏与操作留痕。整个系统在集团私有云与信创服务器集群上以容器化方式本地部署,本地推理集群承载配方机密类任务的模型推理,非涉密通用任务可按策略路由至集团许可的国内外主流大模型接口。

项目痛点

配方、胶料工艺、硫化曲线等核心知识大量沉淀在个人电脑、纸质工艺卡和老工程师经验中,缺乏统一治理,新人培养周期长达 18 至 24 个月。

同一规格轮胎在不同工厂、不同班次的硫化工艺参数存在经验性漂移,质量问题归因困难,动平衡与均匀性一次合格率长期在 92% 上下徘徊。

密炼机、挤出压延线、成型机与硫化机的故障处置高度依赖厂家手册与老师傅判断,非计划停机时有发生,备件预判与检修计划缺乏数据支撑。

主机厂 OEM 审核与海外认证对质量记录、工艺变更履历、批次追溯的一致性要求严格,人工整理一次审核资料需投入 3 至 5 人周。

配方数据属于集团最高等级商业机密,明确禁止使用公有云大模型服务,要求模型、数据、检索索引与日志全部留在集团内网。

项目诉求

构建集团级、可私有化的 AI 知识底座,统一治理配方知识、工艺规范、质量标准、设备手册与历史异常案例,实现知识的分级分类、版本可追溯与权限可控。

实现面向不同角色的可信检索问答,保证回答内容必须引用可追溯的原始文档与版本号,杜绝模型“凭印象作答”。

基于 HiNowly AI 智能体开发平台,为密炼、硫化、设备、质量、售后五类场景构建可调用业务系统与工具的智能体,实现从“问答”到“办事”的跨越。

在集团内网完成本地大模型部署,同时具备对接国内外主流大模型的能力,满足不同场景对推理能力与成本的要求。

建立按部门、工厂、角色、工序的数据权限隔离体系,确保配方级知识与工艺级知识严格分级可见。

全面适配信创环境,包括国产 CPU、国产操作系统、国产数据库与国产中间件,满足集团国产化替代路线图要求。

HiNowly 解决方案设计

AI 知识库

统一接入和治理企业知识,通过可信检索与引用问答为智能体提供知识底座

智能体开发平台

支持智能体设计、调试、发布与运营,让业务人员快速构建场景化智能体

业务执行能力

通过 Skill、工具调用和业务系统连接,让智能体从回答问题升级为执行任务

流程编排

支持工作流编排、自动化任务与定时任务,串联知识、模型、工具与审批节点

安全与部署

支持本地及私有化部署、主流模型接入、权限隔离,并适配信创与国产化环境

AI 知识库:多源异构知识接入与结构化治理

支持 PDF、Word、Excel、扫描件、CAD 图纸、PLC 曲线数据、数据库视图等 20 余种来源的接入,通过 OCR、表格还原、曲线解析与版式理解,把配方版本记录、硫化温度压力曲线、检验标准与设备手册转化为可检索、可引用的知识对象。每一条知识都带有来源系统、工厂、工序、设备编号、生效日期与版本号,配方类知识额外标注密级与保密责任人,实现“知识即凭证”。

AI 知识库:专家大模型驱动的知识增强与关联图谱

在通用知识入库基础上,引入专家大模型对工艺知识做术语归一、工序关系抽取与因果链路识别,把“胶料门尼粘度—密炼排胶温度—半制品尺寸—硫化时间—成品均匀性”这类跨工序因果链沉淀为知识图谱。当现场出现动平衡超差时,智能体可顺着图谱回溯到具体胶料批次与密炼参数,而不是只给出一段泛泛的解释。

AI 知识库:可信检索问答与强制引用溯源

检索侧采用向量检索、关键词检索与图谱检索混合召回,并叠加密级过滤、工厂过滤与时效过滤。所有回答必须附带原始文档名称、版本号、生效日期与段落定位,用户可一键跳转原文。对于知识库中不存在或版本冲突的内容,智能体明确回答“未检索到有效依据”,并提示提交工艺专家确认,避免模型幻觉流入生产现场。

AI 智能体开发平台:可视化设计、Skill 编排与一键发布

平台提供拖拽式智能体设计器,可配置角色提示词、知识域授权、Skill 集合、工具白名单、输出格式与审批策略。每个智能体以 Skill 为最小能力单元,例如“配方版本比对 Skill”“硫化曲线异常识别 Skill”“胎号全链路追溯 Skill”“工单创建 Skill”。智能体调试通过后可一键发布到企业门户、企业微信、MES 终端或海外工厂本地终端,并按工厂与角色灰度放量。

工具调用与业务系统写回:让智能体真正“办成事”

智能体不局限于回答问题,而是通过受控工具接口与业务系统交互。例如硫化工艺诊断智能体识别到某台硫化机一段温度曲线偏离标准后,可自动调用 MES 接口生成工艺参数复核工单、调用 EAM 接口创建机台点检派工单、调用 QMS 接口登记异常记录,并将处置建议推送给当班工艺员与设备工程师,全程留痕可审计。

工作流编排与自动化任务:跨系统跨角色的闭环执行

平台内置工作流引擎,可将“异常发现—知识检索—根因推断—影响批次圈定—工单派发—结果回写—归档复盘”编排为一条自动化工作流。以客户索赔场景为例,智能体在收到索赔单后可自动完成胎号追溯、生产批次定位、同批次库存与在途品筛查、历史相似索赔案例比对、责任归属初判与索赔资料自动生成,全程无需人工在多个系统间反复切换。

定时任务与运营看板:让知识资产持续运转

支持按班次、按日、按周、按月配置定时任务:每班次自动巡检硫化工艺参数漂移并推送日报;每日汇总各工厂质量异常与处置闭环情况;每周生成密炼机与硫化机健康度报告并预判检修窗口;每月输出客诉归因与配方优化建议。运营看板实时展示智能体调用量、知识命中率、引用准确率、工单自动生成率与人工采纳率,支撑持续迭代。

本地私有化部署、模型接入与信创兼容

系统在集团私有云与信创服务器集群上容器化本地部署,完成国产 CPU、国产操作系统、国产数据库与国产中间件适配。本地大模型推理集群独立承载配方机密与工艺受控类任务,数据不出内网;非涉密通用任务可按策略路由至集团许可的国内外主流大模型接口,并保留切换与降级能力。部门与工厂双维度角色管理结合四级密级体系,实现字段级数据权限隔离与全量审计留痕。

项目实施范围

知识接入与治理范围:覆盖 6 个生产基地的配方与胶料工艺文件、硫化工艺卡、半制品作业标准、成品检验规范、主机厂 OEM 特殊要求、设备手册、历史质量异常与客诉案例,累计接入文档与结构化记录逾 26 万份。

智能体建设范围:密炼胶料工艺智能体、硫化工艺诊断智能体、设备预测性维护与检修智能体、质量异常归因智能体、客户索赔与胎号追溯智能体、海外工厂多语言技术支持智能体,共 6 类、18 个业务智能体。

系统集成范围:MES、PLM、EAM、QMS、LIMS、ERP、BI、售后索赔系统与胎号追溯平台,以只读视图 + 受控写回接口方式对接。

部署与合规范围:集团私有云 + 信创服务器集群本地部署,完成国产 CPU、国产操作系统、国产数据库与国产中间件的适配验证。

模型接入范围:本地大模型推理集群部署,同时完成与国内外主流大模型接口的对接与路由策略配置,涉密知识默认不出内网。

权限与安全范围:四级密级体系、部门与工厂双维度角色管理、字段级脱敏、全量操作留痕与审计报表。

运营推广范围:分三批覆盖集团技术中心、6 个生产基地工艺部、设备动力部、质量管理部与售后服务中心,累计培训 1200 余人。

实施工期与计划

阶段 周期 关键交付物
第一阶段:知识盘点与治理规范设计第 1—4 周完成 6 个生产基地的配方、工艺、质量、设备知识资产盘点;输出《知识分类与四级密级管理规范》《工艺知识元数据标准》《数据权限矩阵》;确定首批试点工厂与试点工序。
第二阶段:私有化环境搭建与知识接入第 5—10 周完成信创服务器集群、容器平台与本地大模型推理集群部署;打通 PLM、MES、QMS、EAM、LIMS 知识源;首批 12 万份文档完成解析、切分、打标与入库;知识检索与引用溯源功能上线内测。
第三阶段:智能体开发与系统集成联调第 11—18 周完成密炼胶料工艺智能体、硫化工艺诊断智能体、设备预测性维护智能体、质量异常归因智能体的设计与发布;完成与 MES、EAM、QMS 的工具调用接口联调;工作流与定时任务配置完成。
第四阶段:试点运行与专家评测第 19—24 周在 2 个国内基地开展为期 6 周的试点运行;组织 20 名资深炼胶与硫化工程师进行 300 组盲测,知识引用准确率达 96.2%,工艺建议采纳率达 81%;完成首轮提示词与检索策略调优。
第五阶段:全面推广与海外工厂上线第 25—34 周智能体覆盖 6 个国内基地与 2 座海外工厂;上线客户索赔与胎号追溯智能体、海外多语言技术支持智能体;完成 1200 余人分层培训与运营看板上线。
第六阶段:持续运营与能力迭代第 35 周起持续进行建立知识运营例会与智能体效果复盘机制;每月新增与修订知识条目、每季度迭代智能体 Skill;输出《智能体运营月报》《知识资产健康度报告》与国产化适配验证报告。

项目最终成果

建成覆盖 6 个国内基地与 2 座海外工厂的集团级私有化 AI 知识底座,累计治理配方、工艺、质量、设备类知识条目 26 万余条,全部实现版本可追溯与密级可管控。

18 个业务智能体在密炼、硫化、设备、质量、售后、海外支持六大场景稳定运行,日均调用量超过 1.4 万次,跨系统自动生成并闭环的工单占相关工序工单总量的 63%。

硫化工艺诊断智能体通过对温度曲线、压力曲线与氮气循环参数的实时比对,实现工艺漂移的班次级预警,硫化废次品率较项目前下降 18.6%,动平衡与均匀性一次合格率提升至 97.4%。

设备预测性维护智能体结合密炼机、挤出压延线与硫化机的运行数据与检修履历,提前识别轴承、密封、液压系统劣化趋势,关键机组非计划停机时长下降 22%,备件预判准确率提升至 84%。

客户索赔与胎号追溯智能体实现从索赔受理到责任初判的全链路自动化,索赔处理周期由 9.5 天压缩至 3 天,同批次库存与在途品筛查由人工 2 天缩短至 20 分钟。

海外工厂多语言技术支持智能体上线后,海外现场工艺问题的首响时间由平均 4 小时缩短至 15 分钟,无需等待总部专家跨时区上线,有效降低了停线损失。

指标项 结果值 说明
工艺知识检索平均耗时由 25 分钟降至 40 秒覆盖配方版本查询、硫化工艺卡检索、设备手册定位与历史异常案例比对场景,检索结果强制附带来源文档与版本号,工程师可直接引用至工艺文件。
硫化废次品率下降 18.6%基于硫化工艺诊断智能体的班次级参数漂移预警与自动工单闭环,动平衡与均匀性一次合格率由 92.1% 提升至 97.4%。
关键机组非计划停机时长下降 22%密炼机、挤出压延线与硫化机的预测性维护智能体提前识别劣化趋势并自动创建检修派工单,备件预判准确率提升至 84%。
质量异常闭环时效由 36 小时缩短至 6 小时质量异常归因智能体自动完成批次圈定、相似案例比对与责任初判,异常单从创建到关闭的平均耗时大幅压缩。
客户索赔处理周期由 9.5 天缩短至 3 天胎号追溯智能体自动串联生产批次、检验记录、发货流向与检测报告,索赔资料一次性生成率超过 90%。
海外工厂技术支持首响时间由 4 小时降至 15 分钟多语言技术支持智能体在海外工厂本地化部署,工艺问题可即时获得带引用依据的处置建议,跨时区等待基本消除。

“轮胎行业的竞争,本质上是把配方、工艺和装备的经验稳定复现的能力之争。我们过去最担心两件事:一是老师傅的经验带不走,二是配方数据出不了内网。HiNowly 的私有化 AI 知识库让我们把几十年积累的工艺知识真正沉淀成集团资产,并且按密级管住了;智能体开发平台则把这些知识变成了会办事的“数字工艺员”,它能在硫化曲线出现漂移的当下就生成工单、圈定批次、通知到人。上线半年,硫化废次品率和非计划停机时长都有了实打实的下降,海外工厂也不用再熬夜等总部专家。这是一次既有安全感、又有生产力的改造。”

某大型轮胎与橡胶制品制造集团 项目负责人

案例关键词

轮胎制造AI知识库轮胎行业智能体密炼工艺知识管理硫化工艺AI诊断私有化部署大模型企业AI智能体开发平台信创国产化AI工艺知识图谱

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