某大型轮胎制造集团 如何在 轮胎制造 / 橡胶制品行业 中协同落地 AI 知识库与智能体
该集团以 HiNowly 私有化 AI 知识库为可信知识底座,将配方设计、混炼与硫化工艺、检测标准、设备点检、售后失效案例等 12 万余份分散资料统一接入治理,形成带版本、带权限、带出处的企业级知识中枢;在此基础上通过 HiNowly AI 智能体开发平台构建并发布了轮胎失效分析、硫化工艺参数推荐、设备健康与点检、法规标准变更跟踪、OEM 配套技术应答、月度质量例会材料等 11 个智能体,实现知识检索到业务执行的闭环。系统全栈本地化部署,对接本地大模型与国内外主流大模型,满足信创与数据不出厂要求,售后失效分析周期由平均 5 个工作日压缩至 4 小时内,硫化机非计划停机下降 22%。
项目背景
随着新能源汽车渗透率快速提升,整车厂对轮胎的低滚阻、低噪声、高耐磨与一致性提出了更严苛的要求,轮胎产品从单一规格向多规格、小批量、快迭代方向演进。同时欧盟轮胎标签法规、ECE R117、REACH/SVHC 以及各出口市场的准入要求持续更新,出口合规压力显著上升。该集团 4 个国内基地与海外基地在配方体系、工艺窗口、设备型号上存在差异,大量配方 know-how、硫化曲线调整经验、失效分析结论以个人经验、纸质工艺卡、邮件与历史试验报告的形式散落各处。集团此前已上线 PLM、MES、QMS、CRM、EAM 等系统,但系统之间数据割裂,知识无法被主动调用,一线工程师遇到问题时仍需电话找老师傅、翻共享盘、逐份比对历史报告,知识复用效率与响应速度成为制约全球交付与售后口碑的关键瓶颈。
项目总览
项目以“可信知识底座 + 可执行智能体”双引擎架构落地。知识侧,HiNowly AI 知识库通过批量连接器接入 PLM 配方与工艺文件、MES 生产履历与硫化曲线、QMS 检测报告与不合格品记录、EAM 设备台账与维修工单、CRM 售后索赔工单、试验中心试验报告以及国内外轮胎与化学品法规标准库,共 7 大类 23 个数据源;接入后自动完成格式解析、版面还原、表格与曲线图抽取、章节级切分、指纹去重与版本比对,并由各基地工艺与质量责任人进行知识审核、打标与生效管理,形成结构化知识条目 8.7 万条、原始文档 12.6 万份的企业知识中枢。检索侧采用向量检索、关键词检索与知识图谱混合召回,叠加配方密级、基地归属、部门角色三重过滤,答案逐句标注原文出处与文件版本,涉及配方核心参数的回答还会附带生效日期与适用范围提示,确保可信可追溯。 智能体侧,HiNowly AI 智能体开发平台提供可视化编排、Skill 封装、工具调用、工作流、自动化任务、定时任务、发布与运营能力。以轮胎失效分析智能体为例,售后工程师在 CRM 工单中录入胎号与客户反馈后,智能体自动调用工具链:通过条码工具从 MES 获取该条轮胎的成型机台、班次、硫化曲线与胶囊使用次数,从 PLM 获取对应配方版本与原材料批次,从 QMS 获取 X 光、动平衡与均匀性检测结论,再把数据送入知识库检索同类失效案例与历史 RCA 报告,最终生成包含失效模式初判、疑似根因、责任归属建议与纠正措施的失效分析报告草案,经质量工程师确认后回写 QMS 并同步至索赔流程。硫化工艺参数推荐智能体封装了等效硫化率计算、胶囊寿命评估、测温数据回归等 Skill,可基于实时测温曲线与配方要求给出硫化时间与温度调整建议,并根据角色权限决定是否允许直接下发 MES。设备健康与点检智能体以定时任务方式每日 07:00 拉取硫化机与密炼机的振动、温度、电流趋势,超阈值自动在 EAM 创建工单并推送备件建议;法规标准变更跟踪智能体每周一自动比对受控文件清单与最新法规,输出影响评估与待修订派工单;月度质量例会材料智能体每月 1 日自动汇总各基地质量数据生成例会报告。 部署层面,系统采用本地私有化部署,容器化运行于集团数据中心,推理侧本地部署开源大模型作为主力模型,并通过统一模型网关对接国内外主流大模型,用于非敏感场景的补充能力与效果对比;平台已完成与国产芯片、国产操作系统、国产数据库及国产中间件的适配,满足信创要求。权限层面建立基地—部门—角色—知识域四级模型,配方核心机密仅研发中心配方室与集团技术委员会可见,海外基地仅能访问本基地数据与公开标准,所有检索与智能体调用行为完整留痕可审计。
项目痛点
配方与工艺知识高度分散且依赖个人经验:混炼配方调整、硫化温度与时间窗口、模具设计与排气方案等核心 know-how 散落在工程师个人电脑、纸质工艺卡、历史试验报告与往来邮件中,新人培养周期长,相似问题的重复试错频发,同一类胎侧鼓包问题在不同基地反复出现却难以快速复用既有结论。
售后失效分析与索赔判定周期长、争议多:客户返回的失效轮胎需人工调取生产履历、原材料批次、X 光与均匀性检测数据,再邀请资深工程师现场判片,平均 5 个工作日才能出具失效分析报告,OEM 客户与替换市场经销商对判定结论的争议率居高不下,直接影响索赔结算与品牌口碑。
多基地工艺执行偏差难以量化定位:同一配方在不同基地、不同硫化机台的表现存在差异,关键参数调整过度依赖老师傅判断,质量问题发生后需要跨系统拉取 MES 曲线、设备参数与检测数据,定位一次异常根因往往需要数天。
设备运维知识断层与备件损耗:密炼机、四辊压延机、三鼓成型机、双模定型硫化机等关键设备的故障诊断知识主要掌握在设备厂家与少数老技师手中,硫化机胶囊异常、液压系统泄漏等问题的处置方案没有结构化沉淀,非计划停机与备件消耗居高不下。
通用大模型无法满足保密与合规要求:轮胎配方属于集团核心机密,生产工艺与 OEM 配套数据涉及客户商业保密协议,直接使用公网大模型存在数据外泄风险;同时集团提出信创与国产化要求,需要能够在本地私有化环境中运行、并可按基地与部门做数据权限隔离的 AI 平台。
项目诉求
建设集团统一的私有化 AI 知识库,将配方、工艺、试验、检测、设备、售后、法规等七大类知识统一接入、清洗、切分与治理,形成可追溯、可版本管理、可权限控制的唯一知识源。
实现可信检索问答:工程师提问后可获得带原文出处、带文件版本、带生效状态的答案,杜绝模型幻觉,并能按基地、部门、角色自动隔离知识可见范围。
基于 HiNowly AI 智能体开发平台,把知识能力转化为可执行的业务智能体,覆盖失效分析、工艺参数推荐、设备诊断、法规跟踪、技术应答等真实流程,并支持 Skill 封装、工具调用、工作流编排、自动化任务与定时任务。
完成全栈本地化与私有化部署,接入本地大模型并兼容国内外主流大模型,满足信创软硬件适配要求,确保配方级数据不出厂区。
建立跨基地、跨部门的知识与智能体运营机制,设置知识责任人、智能体发布审核流程与效果度量看板,让知识库与智能体可持续迭代。
以可量化指标验证成效:缩短失效分析周期、降低非计划停机、减少配方试错轮次、提升售后争议一次判定通过率。
HiNowly 解决方案设计
统一接入和治理企业知识,通过可信检索与引用问答为智能体提供知识底座
支持智能体设计、调试、发布与运营,让业务人员快速构建场景化智能体
通过 Skill、工具调用和业务系统连接,让智能体从回答问题升级为执行任务
支持工作流编排、自动化任务与定时任务,串联知识、模型、工具与审批节点
支持本地及私有化部署、主流模型接入、权限隔离,并适配信创与国产化环境
HiNowly AI 知识库通过连接器批量接入 PLM 配方文件、MES 生产履历、QMS 检测报告、EAM 维修工单、CRM 索赔记录、试验中心报告与外部法规标准库,自动完成版面还原、表格与硫化曲线图抽取、章节级切分、指纹去重与版本比对。每一条知识条目均标注来源系统、责任人、生效状态与适用基地,配方类文件额外标记密级与客户保密属性,从源头解决“同一份工艺卡存在七个版本、不知道哪份有效”的治理难题。
检索环节采用向量、关键词与知识图谱混合召回,并叠加配方密级、基地归属、部门角色三重过滤,回答逐句附带原文出处与文件版本号,涉及配方参数时同步提示生效日期与适用范围。系统内置答案置信度评估与拒答机制,当知识库中没有可靠依据时明确提示“未找到受控依据”,避免工程师依据幻觉内容调整硫化参数,这是配方与工艺场景能否真正用起来的前提。
平台提供可视化智能体设计器,支持角色设定、知识域绑定、Skill 封装、工具调用、工作流编排、条件分支、人工审核节点与发布管理。业务人员可在工程师配合下自行配置智能体流程,研发中心负责知识域与工具权限审批,IT 部门负责模型与接口治理,形成“业务建智能体、研发管知识、IT 管底座”的分工机制,智能体从设计到发布最快 3 个工作日即可上线试运行。
项目封装了等效硫化率计算、胶囊寿命评估、失效模式匹配、胎号履历解析、振动趋势诊断、法规条款比对等 18 个 Skill,并通过工具调用连接 MES、QMS、EAM、CRM 与 PLM。失效分析智能体可自动拉取同批次生产履历与检测数据,设备智能体可读取硫化机振动与温度趋势,工艺智能体可调用测温数据回归工具,智能体的输出经人工确认后可回写工单与报告,而不是停留在聊天窗口里。
以轮胎失效分析为例,智能体按“工单接收—履历拉取—数据比对—案例检索—根因初判—责任建议—报告生成—人工确认—回写索赔”九步工作流自动执行,中途任一环节数据缺失会自动返回补充清单。整个流程从原先跨 4 个系统、人工 5 个工作日的串联作业,压缩为一次录入后 4 小时内产出报告草案,质量工程师只需聚焦判片与结论确认。
设备健康与点检智能体每日 07:00 定时拉取硫化机与密炼机状态数据,超阈值自动在 EAM 创建工单并推送备件建议;法规标准变更跟踪智能体每周一自动比对受控文件清单与新发布标准,输出影响评估与待修订派工单;月度质量例会材料智能体每月 1 日自动汇总各基地数据生成例会报告;知识新鲜度巡检智能体每日检查超期未复审的工艺文件并提醒责任人,使知识库保持持续可用。
系统容器化部署于集团数据中心,主力推理使用本地部署的开源大模型,通过统一模型网关按场景、按敏感级别路由至本地模型或国内外主流大模型,敏感配方与 OEM 配套数据强制走本地模型且全程不出内网。平台已完成国产芯片、国产操作系统、国产数据库与国产中间件的适配验证,满足集团信创与国产化考核要求,并通过性能压测支撑 3000 名以上员工并发使用。
平台建立基地—部门—角色—知识域四级权限模型,配方核心机密仅研发中心配方室与集团技术委员会可见,各生产基地仅能访问本基地工艺文件与设备数据,海外基地仅可见本基地数据与公开标准,OEM 专供项目资料按客户维度单独隔离。智能体同样继承权限边界,越权调用会被拦截并记录审计日志,所有检索、问答与工具调用行为完整留痕,满足集团审计与客户保密协议要求。
项目实施范围
私有化 AI 知识库平台部署与 23 个数据源接入,覆盖 PLM、MES、QMS、EAM、CRM、试验中心与外部法规标准库
轮胎配方、混炼与硫化工艺、检测标准、设备维修、售后失效案例、法规合规六大知识域的治理、打标、审核与版本管理
可信检索问答门户建设,支持 PC 端、企业微信与车间平板终端多端访问,答案带出处、带版本、带适用范围
HiNowly AI 智能体开发平台部署与 11 个智能体的设计、Skill 封装、工具调用配置、工作流编排、测试与发布
与 MES、QMS、EAM、CRM 的接口打通及写回权限管控,确保智能体输出必须经人工确认后方可回写业务系统
本地大模型部署、模型网关与国内外主流大模型对接、信创软硬件适配与性能压测
基地—部门—角色—知识域四级权限体系、审计日志、敏感数据脱敏与数据不出厂安全策略落地
实施工期与计划
| 阶段 | 周期 | 关键交付物 |
|---|---|---|
| 第一阶段:知识资产盘点与底座搭建 | 第 1—4 周 | 完成六大知识域资产盘点与密级梳理,部署私有化 AI 知识库与本地大模型环境,打通 PLM、QMS 首批 8 个数据源,输出知识分类体系与权限矩阵设计文档。 |
| 第二阶段:知识治理与可信检索上线 | 第 5—10 周 | 完成 12.6 万份文档接入与 8.7 万条结构化知识条目治理,建立知识责任人复审机制,可信检索问答门户在研发中心与两个试点基地上线,开展配方与工艺场景内测。 |
| 第三阶段:智能体平台部署与首批智能体开发 | 第 11—16 周 | 部署 HiNowly AI 智能体开发平台,封装 18 个 Skill,完成失效分析、硫化工艺参数推荐、设备健康与点检三个智能体的工作流编排、工具调用配置与测试验证。 |
| 第四阶段:业务系统打通与推广发布 | 第 17—21 周 | 完成 MES、EAM、CRM 接口打通与写回权限管控,发布法规变更跟踪、OEM 技术应答、月度质量例会材料等 8 个智能体,在 4 个国内基地全面推广并完成 3000 人规模培训。 |
| 第五阶段:运营优化与效果度量 | 第 22—26 周 | 建立智能体运营看板与知识新鲜度巡检机制,完成信创环境适配压测与安全审计,输出效果度量报告并形成第二批智能体迭代清单。 |
项目最终成果
建成集团统一的私有化 AI 知识库,接入 23 个数据源、12.6 万份文档,沉淀结构化知识条目 8.7 万条,配方、工艺、检测、设备、售后、法规六大知识域实现统一治理与版本受控,彻底改变了以往“一人一份工艺卡”的分散状态。
售后失效分析智能体上线后,从工单接收到失效分析报告草案产出由平均 5 个工作日缩短至 4 小时内,质量工程师只需聚焦判片与结论确认,OEM 客户与经销商的判定争议明显下降,索赔结算周期同步缩短。
硫化工艺参数推荐智能体在 4 个基地的 320 台硫化机上运行,结合实时测温曲线与等效硫化率 Skill 给出调整建议,减少了对老师傅经验的单点依赖,新工程师独立处理工艺调整的周期由 18 个月缩短至 9 个月。
设备健康与点检智能体通过定时任务主动预警,使硫化机与密炼机非计划停机时间下降 22%,胶囊与液压件等关键备件消耗下降 16%,设备维修从被动抢修转向基于趋势的预防性维护。
可信检索问答在研发与质量团队中的日活跃使用率达 74%,首答采纳率 88%,答案全部带出处与版本,未出现因模型幻觉导致工艺文件误用的情况;法规变更跟踪智能体累计识别 260 余项标准更新影响,避免了两起出口合规风险。
| 指标项 | 结果值 | 说明 |
|---|---|---|
| 售后失效分析周期 | 由 5 个工作日缩短至 4 小时 | 失效分析智能体自动拉取 MES 生产履历、PLM 配方版本、QMS 检测结论并检索历史 RCA 案例,报告草案产出效率提升约 90%,人工仅保留判片与结论确认环节。 |
| 硫化机与密炼机非计划停机 | 下降 22% | 设备健康与点检智能体每日定时拉取振动、温度与电流趋势并自动创建 EAM 工单,320 台硫化机实现趋势预警,季度非计划停机时长同比减少 22%。 |
| 知识接入与治理规模 | 23 个数据源 / 12.6 万份文档 / 8.7 万条知识条目 | 覆盖 PLM、MES、QMS、EAM、CRM、试验中心与外部法规标准库,全部完成版本受控、密级标注与责任人复审,知识新鲜度巡检每日自动运行。 |
| 可信检索首答采纳率 | 88% | 答案逐句附带原文出处与文件版本,叠加基地、部门、角色三重权限过滤,研发与质量团队日活跃使用率 74%,未发生幻觉内容误用于工艺调整的情况。 |
| 智能体建设与运营成效 | 11 个智能体上线 / 18 个 Skill 封装 | 覆盖失效分析、工艺参数推荐、设备点检、法规跟踪、OEM 技术应答、月度质量报告等场景,智能体从设计到发布最快 3 个工作日,形成业务自建、研发管知识、IT 管底座的运营机制。 |
“轮胎制造最怕的不是没有数据,而是数据都在系统里、经验却锁在老师傅脑子里。HiNowly 帮我们把配方、工艺、检测、售后这些知识真正治理成了可被信任、可被追溯的知识底座,更关键的是智能体不是陪我们聊天,而是能直接去 MES 拉履历、去 QMS 取检测结论、去 EAM 建工单。现在一份失效分析报告从五天变成四小时,硫化机的异常在发生前就被预警出来。系统全栈私有化部署、配方数据不出厂区,也让我们在信创和客户保密审查上一次性通过了。”
某大型轮胎制造集团 项目负责人
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